安全の3原則とは？
現場で事故を防ぐための基本行動を理解しよう

「安全の3原則」の定義と正式な内容

安全の3原則とは、次の3つを徹底することです。

• 整理整頓
• 点検整備
• 標準作業

この3つはすべて、事故やミスを未然に防ぐための行動に直結しています。
作業する場所・機械・人の動きのすべてに安全を意識した工夫ができるのです。

たとえば、安全の3原則を意識すれば、以下のように現場を改善できます。

• 工具が整っていることでケガを防げる
• 点検があれば機械の不調にすぐ気づける
• 作業手順を決めればミスが減る

日々の基本行動を見直すことで、現場の安全性は大きく向上します。

なぜこの三原則が重要なのか

現場で起きる多くのトラブルは、実はこの三原則をやることで防げるからです。

たとえば、以下のような事故は原則をもとに対策ができます。

• 床に置いたままの工具で転倒
• 点検漏れによる設備の発火
• 作業手順の違いから生まれた接触事故

散らかった環境、点検不足、手順のバラつきなど、原因をたどれば、三原則で対応できた事故ばかりです。

だからこそ、安全の3原則は多くの現場で意識されています。

誰に向けた原則なのか（作業者・監督者）

安全の3原則は、現場で働くすべての人に向けられたルールです。
作業者には安全な動きを、監督者には環境整備と指導が求められます。

一人ひとりの意識と行動が重なり、現場から事故を減らせます。

どこまでやればOK？整理整頓の具体的な実践方法

整理整頓は、必要なものがすぐ取り出せて、見た人がすぐに場所を理解できる状態が基本です。
ただ片づけるだけではなく、使いやすさや取り出しやすさを意識することで、作業の流れがスムーズになり、安全性も高まります。

実際にどのような工夫ができるのか見てみましょう。

• 使用頻度の高い工具は腰の高さにする
• 保管場所をラベルで明示する
• 使用後はその場で戻す習慣をつける

整った職場は、作業ミスの防止だけでなく、誰が見ても安心できる環境をつくれます。

5Sとどう違う？安全の3原則との共通点と使い分け

5Sは職場の効率やムダの排除を目的としますが、安全の3原則における整理整頓は、ケガやトラブルの防止が主な狙いです。

次の表で、それぞれの目的の違いを比べてみましょう。

5Sと安全の3原則の違い

5Sとの違いを理解したうえで、安全面に特化して整理整頓を強化すると、より事故防止に効果を発揮します。

なぜ整理整頓で事故が減るのか？よくある事例で解説

整理整頓が徹底されている現場では、事故やヒヤリとする場面が大幅に減ります。
通路がすっきりしていて、工具もすぐ手に取れる状態なら、事故のリスクは下がるためです。

実際の現場では、以下のような事例が事故のきっかけになっています。

• 通路に置かれていた段ボールに足を取られ、転倒
• 工具を探す間に別の作業が進み、連携ミス
• 置きっぱなしの部品にフォークリフトが接触

小さな整頓の積み重ねが、結果的に大きな事故を未然に防いでくれます。

何をチェックすべき？点検対象のリストを解説

点検では人・モノ・環境の3つをバランスよく確認することが大切です。
設備だけでなく、工具の状態や作業スペースの安全も、事故予防に直結します。

点検の代表的な項目は以下のとおりです。

始業前点検を確実に回すには？現場での実践方法

始業前の点検は時間を決めて、担当を明確にするのが基本です。
時間と役割をルールにすれば、習慣として定着しやすくなります。

実際に現場で取り組まれている方法を見てみましょう。

• 始業10分前に点検タイムを設定する
• 点検表をホワイトボードに掲示
• チェックが終わったら記名で確認する

日常業務の一部として点検を組み込めば、やり忘れを防ぎ、自然に安全意識も高まります。

点検を怠って起きた事故とは？実例で学ぶリスク

点検を省略したことで起きた事故は、どれも防げたはずの内容ばかりです。
点検をおろそかにすれば、そのわずかな油断が命に関わる事態を引き起こします。

過去の事例を通して、点検の重要性を改めて確認しておきましょう。

• 回転工具の刃の緩みに気づかず、使用中に飛散して負傷
• 床にこぼれた油がそのままになっていて転倒
• 非常停止ボタンの故障に気づかず、事故時に止まらなかった

毎日の点検こそが、事故を未然に防ぐ最も確実な方法です。
何も起きない日常は、地道な確認の積み重ねで守られています。

標準作業手順書の役割と作り方

標準作業手順書は、安全で効率的に作業するための共通ルールです。
全員が同じ手順で作業すると、事故やミスを防ぎやすくなり、新人教育にも役立ちます。

では、手順書にはどんな内容を盛り込むべきか、基本の流れを見てみましょう。

• 作業の手順を「準備→作業→片づけ」の順で記載
• 写真やイラストで「正しい姿勢」や「持ち方」を明示
• 危険ポイントは赤枠や注意マークで強調

作って終わりではなく、現場の声を取り入れて見直し続けると、質の高い作業手順書を作成できます。

マニュアルを守らないとどうなる？重要性とリスク

標準作業が守られないと、事故や不良品の発生リスクが高まります。
判断が人によって違うと、ミスやトラブルが起きやすくなるためです。

実際の現場でも、ルールを守らなかったことで起きたトラブルは少なくありません。

• 独自の手順で作業し、指が機械に巻き込まれた
• 清掃の手順を省略して、異物混入が発生
• 手順を守らず品質がばらつき、出荷停止になった

標準作業は、全員で共通認識を持つことが大切です。

ルールが守られない原因と、それを防ぐ対策

ルールが守られないのは、うまく伝わっておらず、現場に定着していないためです。
内容を知らなかったり、面倒に感じたりすると、つい自己流になってしまいます。

ルールを守ってもらうために現場でできる工夫を見てみましょう。

• ポスターやチェックリストを目につく場所に貼る
• 朝礼などで定期的に内容を確認する
• ベテランと新人が一緒に作業して習慣化を促す
• 作業場所に防犯カメラを設置し、適度な緊張感を保つ

ルールを作るだけでなく、現場が守りやすくなる仕組みを作ると継続できます。

安全行動三原則、安全5原則（5S）との違い

現場の安全対策に活用されるルールは、複数あります。

名称が似ているため混同されがちですが、対象やタイミング、目的はそれぞれ異なります。違いを理解して使い分けることが大切です。

それぞれの原則の特徴を以下の表にまとめました。

それぞれの役割を知っておくことで、現場に合った安全対策がしやすくなります。

どのルールも目的は事故をなくすこと

安全のルールはいろいろありますが、目指しているのはどれも事故をなくすことです。

呼び方ややり方は違っていても、すべては事故を防いで、安全に働ける環境をつくるために使われています。

大事なのは、使い分けより何のために行うのかです。

たとえば、安全の3原則で環境を整え、安全行動三原則でとっさの判断を学び、5Sで毎日の習慣を支える。
それぞれのルールが役割を持ちながら、現場を支えています。

どのルールも、現場での事故を防ぐために使うものです。

現場に合ったかたちで活用しましょう。

教育・研修での活用方法

安全の3原則は、新人教育・定期研修に組み込むことで自然に意識づけできます。
作業の基本として繰り返し学ぶことで、当たり前の行動になるためです。

教育に取り入れるための工夫をいくつかご紹介します。

• 座学だけでなく、現場での実践演習をセットにする
• 手順書やマニュアルの最初に安全の3原則を明記する
• 月1回の安全教育で事例とセットで振り返る機会をつくる

習慣にすれば、意識しなくても実践できるようになります。

現場の声を取り入れた改善活動

ルールは一方通行で決めるよりも、現場の意見を反映した方が長続きします。
実際に作業している人が納得して使えるルールであれば、守られやすくなり、改善案も現場から自然に出てきます。

以下は具体的な例です。

• 定例ミーティングで現場の困りごとを共有し、ルールに反映する
• 整理整頓しづらい場所について、作業者から改善案を出して配置を変える
• 点検のやりにくさを相談し、チェック項目の順番を現場に合わせて見直す

使われるルールにするには、現場の声を吸い上げて改善する姿勢が欠かせません。

管理職・リーダーの関与の重要性

安全の3原則を根づかせるには、リーダーが見本になることが重要です。
管理職が日ごろから意識して行動していれば、自然と部下の意識にも反映されます。

現場のリーダーとしてできる具体的な関わり方は、次のようなものがあります。

• 整理整頓ができていない箇所を自ら整える
• 点検漏れを見つけたら放置せず一緒に対応する
• 会話の中でなぜ安全の3原則が大切かを繰り返し伝える

上に立つ人の姿勢が、職場の安全文化をつくる土台になります。

映像記録で整理・点検・標準作業を振り返れる

防犯カメラの映像は、過去の作業を振り返るのに役立ちます。
あとから映像を見れば、片づけや点検、作業の流れが正確だったか確認できるためです。

現場では、次のような使い方がされています。

映像があれば、記憶だけに頼らず事実で判断できます。

これが防犯カメラならではの強みでしょう。

見られているので安全意識が高くなる

防犯カメラがあるだけで、現場の安全意識は高まります。
誰かに見られていると、自然と行動が慎重になり、雑な作業やミスが減るからです。

実際に現場では、次のような変化が見られました。

「見られているから気をつけよう」という意識が、日々の安全行動につながります。

対象エリアを遠隔監視でまとめてチェックできる

防犯カメラがあると、広い範囲や死角になりやすい場所も一度に確認できます。
人の目だけでは見落としがちな部分も、映像で常にチェックできるためです。

現場では、次のように活用されています。

目が届きにくい場所までカバーできるのが、防犯カメラのメリットです。
少ない人数でも安全を見守る体制をつくれるでしょう。

防犯カメラを現場に導入し、安全対策に活用したいとお考えの場合は、ぜひトリニティーにご相談ください。