5S活動とは？
全業種で使える進め方・メリットデメリット・事例を解説

5Sとは？「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」の意味と目的

5Sとは、職場環境をよくするための5つの行動を指します。

職場を変えるためには5つの要素を理解し、目的意識を持って実施することが重要です。
整理からしつけまでの流れを意識すると、なぜ5Sが有効なのかが理解しやすいです。

上記のように5Sは、5つの要素すべてに取り組めば、職場環境が整うようになっています。

なぜ5Sが必要なのか？職場改善の起点になる理由

5Sは、どの職場でも課題解決の基本となります。
ムダな動きをなくし、職場の安全や品質を高められるためです。
2018年にコクヨが行った調査を見ると、ビジネスパーソンが書類を探す時間は1年で80時間もあるとされています。
（参考：コクヨ株式会社「書類を探す時間は“1年で約80時間”」）

5Sに取り組めていないと、膨大な時間を物探しに費やしてしまうわけです。
もし整理整頓を進めれば、物を探す時間が削減されるため、業務効率を大幅に改善できます。

また、清掃や清潔を徹底することで事故や故障を未然に防ぎ、社員の意識も変えられるでしょう。
このように5Sを取り入れると、業務効率の改善、安全意識の向上が見込まれるため、職場には必要不可欠な仕組みなのです。

5Sはあらゆる業種に応用可能！その理由とは？

5Sは製造業だけでなく、医療や物流倉庫、サービス業などあらゆる業種で応用できます。
5Sの本質は物や情報の流れを整理し、ルールと習慣でよい状態を保つことです。
そのため、業界・業種に合わせて必要な情報を加えれば、どのような環境でも応用が効きます。

5Sは基本原則を守ればどの業界でも応用できます。
業界の条件に合わせて、カスタマイズするのがおすすめです。

整理｜ムダを排除して効率的な現場をつくる

5S活動における整理とは、必要な物と不要な物を区別し、不要な物を徹底的に捨てることです。
不要な物があると作業スペースを圧迫し、必要な物を探す時間が増えてしまいます。

整理を行うことでスペースが生まれ、作業効率と安全性を向上させるのが目的です。

整頓｜誰でもわかる配置と動線設計

整頓とは必要な物を誰でも分かるように配置し、すぐに取り出せる状態にすることです。

物の場所が決まっていないと、探し物で時間を浪費し作業の流れが滞ります。
整頓すれば、動線が明確になり、ムダな時間を削減できるのがポイントです。

清掃｜トラブルの原因を未然に発見

5S活動の清掃とは、単なる掃除ではありません。設備や道具を点検しながら異常を早期発見する活動です。

定期的な清掃と点検を行うと、不具合や劣化を早期に発見でき、事故を防げます。
不良品の発生を抑えることにもつながるため、製造現場では必要不可欠な作業です。

清潔｜状態をキープする仕組みづくり

清潔とは、整理・整頓・清掃したあと、ルールを決めてきれいな状態を保つことです。

一度きれいになってもルールがなければ、せっかく整えた環境は元に戻ってしまいます。
そのため5S活動における清潔では、作業手順や清掃スケジュールを定めて状態を維持する仕組み作りが重要です。

しつけ｜ルールを守る意識を根付かせる

しつけとは、決められたルールを継続して守る習慣を身につけることです。

いくらルールを作っても、習慣化されなければ5Sは効果を発揮しません。
従業員がルールの意味を理解し、自律的に行動できるような教育体制が必要です。

業務効率の向上｜探す時間・迷う時間をゼロに

5Sを導入することで、作業におけるムダが減り、業務効率が向上します。
整理・整頓を徹底することにより、必要な物がすぐに見つかる環境が整うためです。

安全性・品質の向上｜ヒヤリハットや不良品を削減

5S活動は職場の安全性や製品・サービスの品質にもよい影響があります。
清掃や清潔を徹底することで、不具合や事故の原因を事前に発見できるためです。

組織風土がよくなる｜現場全体の意識が変わる

5S活動は、組織全体の意識改革にもつながります。
ルールを守る姿勢や、改善に向けた自発的な行動が職場に浸透するのがその理由です。

5Sを習慣化することで、社員の意識が高まり、自主的な改善やチーム間の連携がスムーズになるなど、組織全体の風土がよくなるのがメリットです。

業務のムダが放置される

5Sを行わない職場では、必要な物を探すためのムダな時間や、使わない物に占有されるスペースが発生します。
5Sの中でも「整理」「整頓」を行わない場合、ムダを認識する機会すら失われてしまいます。

職場事故やトラブルが増加する

清掃や清潔を怠ると、職場環境が荒れ、事故や不良品の発生リスクが高まります。
とくに製造現場では、小さな異常を放置することで、労災事故や異物混入などのトラブルが発生する可能性もあります。

人材定着率が下がる

5Sが行き届いていない職場は、働く人にとってストレスの多い環境です。整理整頓が行き届いておらず、ルールも統一されていなければ、働きにくいでしょう。

そのため、人材定着率は低下していきます。

一方で、清潔で整った職場は「ここで働きたい」と感じさせる空間にもなり、人材の定着率向上にもつながります。

ステップ1：目的とゴールの明確化・共有

5Sがやること自体が目的になってしまうと、形だけの活動になりかねません。
そのため、まずは「なぜ5Sを実施するのか」「どんな状態を目指すのか」をチーム全員で共有することが大切です。

たとえば、具体的な数値を目標にするのがよいでしょう。
定量的な目標があることで、従業員の意識が揃い、5Sに取り組みやすくなります。

ステップ2：現状分析と課題の可視化

目的が決まったあとは、今の職場の状態を正しく把握する必要があります。
現場を歩いて観察し、物の流れや配置、ムダ・トラブルの兆候を洗い出しましょう。

このステップを挟むと、整理・整頓を進めやすくなります。

ステップ3：優先順位の設定と整理・整頓の実行

課題が出そろったら、どこから手をつけるか優先順位を決めます。
改善効果が高く、実行しやすいポイントから着手すると、成果が出やすくモチベーションも維持しやすいでしょう。

整理で不要物を処分したあとは、必要なものを置いておく場所を決めていきます。

ステップ4：清掃・清潔のルール化

掃除したつもりではなく、清掃と点検をセットにしたルール作りが重要です。
誰が・いつ・どこを・どのように掃除するかをルール化し、日常的に取り組みましょう。

ステップ5：しつけによる仕組みの定着

5Sのルールが一時的に守られていても、継続できなければ意味がありません。
行動を習慣化するには、工夫が必要です。

ルールを決めるだけでなく、教育や表彰で、全員が5Sに前向きに取り組めるようにしましょう。

ステップ6：定期的なチェックと評価

5S活動は定期的なチェックとフィードバックが必要不可欠です。
時間が経つと「いつの間にか元に戻っていた」ケースも珍しくないため、仕組みとして点検を行いましょう。

現場の変化が目に見えることで、5Sへの取り組み意識も高まります。

ステップ7：改善と継続の仕組み作り

5Sはゴールではなく、業務を改善するために活動を継続する必要があります。
現場からの声や気づきを日々取り入れるために、改善提案の仕組みを整えましょう。

5S活動でマニュアル・チェックシートを作成するポイント

監視カメラ｜映像を記録して活動を進めやすくできる

監視カメラは5S活動の進捗や乱れを映像で見える化することで、改善の必要性を誰もが認識しやすくなります。

監視カメラは、録画機能に加えて遠隔監視やAIによる侵入検知も可能なため、5Sを進める際に役立つ機器です。

防犯・監視カメラ設置サービスの詳細を見る

入退室管理システム｜整理・整頓の管理がしやすくなる

入退室管理システムは、屋外から建物への出入りや、屋内の部屋の出入りを制限できるシステムです。
システムを導入することで、5S活動の整理やしつけにも活用できます。

5S活動での入退室管理システム活用例

特定の部屋や倉庫に入れる人を制限することで、物の出し入れに責任が生まれ、備品や機器の管理が適切になります。
このように入退室管理システムは、防犯だけでなく、5S活動の「見える化」「責任の明確化」「習慣づけ」にもつながる有効なツールです。

入退室管理システムの詳細を見る

転倒検知装置｜安全・清掃意識を高めて事故を防止できる

転倒検知装置「倒れコール」は、作業者のズボンのベルトなどに装着することで転倒時に信号を送信し、他者へ異常を伝えられる装置です。
転倒検知装置を導入すると、現場の危険箇所や清掃不足を把握できます。

転倒検知装置は、安全対策や事故防止のために使われる機器ですが、発生した場所を把握し、5Sにも役立てられます。

作業動線・手順・ムダが「見える化」される

監視カメラの基本的な機能である「映像の記録」は5Sに役立ちます。
映像記録によって作業者の動線や手順が客観的に把握できるためです。

• 作業を進める手順が正しいか把握できる
• 同じ場所を撮影し、5Sが継続できているか把握できる
• 俯瞰して観察できるため、5Sに取り組むべき場所がわかる

監視カメラを設置することで、5Sが継続できているか、効果があったか、次に取り組むべき場所はどこかチェックできます。

映像記録でルール違反やリスクを客観的に評価できる

監視カメラの映像記録があれば、ルール違反や取り組まなかった際のリスクを職場で共有しやすくなります。

• 決めた場所に道具が片付けられていない
• 動線に不要物が置かれている
• 映像をもとに事故が発生しやすい場所を共有できる

映像をもとに5S活動の振り返りを行えば、何がルール違反で、取り組めていないとどのようなリスクがあるか見える化ができます。

危険エリアの侵入を検知して事故発生を防げる

監視カメラにはAIを活用した、侵入検知機能を搭載した機種もあります。
危険エリアに誰かが立ち入った場合、すぐに通知を送れるように設定できるため、事故の発生を防げるのがメリットです。

また、道具や機器の保管場所などをエリアに設定すれば、誰がいつ持ち出したのかも把握できます。
このように、監視カメラは、侵入検知機能を使って5Sの継続にも役立てられます。

転倒検知機能で現場の危険を減らせる

監視カメラにはAIによる転倒検知機能が搭載されている機種もあります。
誰かが、撮影のエリアで転倒していた場合、検知し通知してくれる機能です。

• 転倒にすぐに気がつけるため、被害を最小限に抑えられる
• 転倒した場所と理由がわかるため、5S活動に取り組み、再発を防止できる

監視カメラの転倒検知機能は、転倒被害を最小限に抑えられるだけではなく、5Sに取り組み再発を防げます。監視カメラは5Sに取り組む際、さまざまな活用方法がある機器です。

カメラの設置を検討しているものの、最適な設置位置や機器の選定方法にお悩みの方は、ぜひ弊社トリニティーにお問い合わせください。

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人気オプションで5S活動を加速

製造業・工場の5Sアイデア　
トヨタ式の徹底された現場改善事例

製造業における5Sは、生産性・品質・安全の土台をつくる取り組みです。
なかでもトヨタ自動車の現場改善は「トヨタ式5S」として世界中の製造業に影響を与えており、整理・整頓・清掃の徹底がムダのない流れを作るとされています。

トヨタ式では、探す時間や待ち時間、手戻りなどのあらゆるムダを排除するために、作業環境の整備が不可欠とされます。
実際に製造業・工場で活用されている5Sの例・アイデアは下表のとおりです。

製造業、工場では5Sが高品質・低コストなものづくりにつながるため、取り組みは必要不可欠だといえるでしょう。

介護・医療施設の5Sアイデア　
衛生・安全・チーム連携を強化した例

医療・介護施設では、命や健康を守る安全な環境が求められます。
器具や薬品、介護用品が雑然としていると、誤薬・誤使用・転倒事故などのリスクが高まり、チーム連携も崩れがちです。

5Sを導入することで、安全な環境づくりが可能になります。

5Sによって物の配置やルールが統一されると、誰が何をどこに置くかが明確になり、属人化を防止できます。
結果として、施設を衛生、安全につながるのです。

物流倉庫の5Sアイデア　
ミス・ロス・事故を大幅に削減

倉庫はモノと人が常に動く場所です。
棚や通路、作業ステーションが整理されていないと、ピッキングミスや通路上での接触事故、在庫の滞留が起こりやすくなります。

5Sを導入すると、作業ルールと動線が整い、業務効率と安全性の両方を高められます。

物流業界では人為的なミスや無意識のルール違反が損失につながります。
5Sを習慣化することで、問題が起こる前に対応できる体制が整うのです。

営業職の5Sアイデア　
「情報の整頓」と「行動ルール」で業務効率が向上

営業活動は一人で完結する業務も多く、つい情報が属人化しがちです。
5Sの考え方を取り入れることで、情報共有の仕組みを整え、業務の再現性・連携力を強化できます。

情報の整頓は、営業個人の効率化だけでなく、チームとしての再現性や安定性を高めるポイントです。
デジタル上の5Sを進めることで、どのメンバーが対応しても一定の品質が保たれ、営業成績のばらつきも抑えやすくなります。

オフィスでの5Sアイデア　
デスク・書類・データ管理で業務効率と集中力が劇的改善

オフィスでは、机の上の散らかりやデジタルデータの煩雑さが、業務効率や集中力の低下、ミスの原因になります。
5S活動を取り入れることで、日々の仕事の質が変わります。

オフィスにおける5S活動は、ルールを作って終わりではなく、いかに日常的に取り組めるかがポイントです。